隨著工業(yè)的發(fā)展進(jìn)步，瓦楞紙箱已受到廣泛應(yīng)用,如何運(yùn)用好紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)

隨著工業(yè)的發(fā)展進(jìn)步，瓦楞紙箱已受到廣泛應(yīng)用,如何運(yùn)用好紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)

隨著工業(yè)的發(fā)展進(jìn)步，瓦楞紙箱作為包裝材料已受到廣泛應(yīng)用。因瓦楞紙箱行業(yè)門檻較低，故競(jìng)爭(zhēng)異常激烈。紙箱用戶在使用紙箱的過程中暴露出或多或少的質(zhì)量問題，如紙箱堆碼后跨塌、破裂等等造成諸多的負(fù)面影響。

因此，已有越來(lái)越多的紙箱用戶意識(shí)到包裝對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)和產(chǎn)品形象推廣的雙重意義。紙箱用戶在確定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)已更加專業(yè)化和理性，如：添置測(cè)試儀器測(cè)評(píng)紙箱的關(guān)鍵指標(biāo)……耐破和抗壓力（或堆碼），綜合研究是否包裝過度（材料設(shè)計(jì)過剩），實(shí)現(xiàn)包裝物料的設(shè)計(jì)在整個(gè)產(chǎn)品制造成本中的優(yōu)化貢獻(xiàn)。

但在產(chǎn)品檢驗(yàn)過程中，紙箱用戶評(píng)定產(chǎn)品是否合格時(shí)，往往產(chǎn)生認(rèn)識(shí)上的偏差，對(duì)產(chǎn)品測(cè)試結(jié)果誤判。下文就如何正確認(rèn)識(shí)和評(píng)定瓦楞紙箱的抗壓力和堆碼試驗(yàn)，做具體分析、探討，將個(gè)人的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與紙箱企業(yè)和用戶共同分享。

紙箱抗壓力、堆碼測(cè)試是否符合要求必須明確兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)、物理指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。

檢驗(yàn)狀態(tài)分析

包裝行業(yè)通常采用如下兩個(gè)包裝物料的檢驗(yàn)狀態(tài)：

紙箱試樣溫度、濕度分別為（23±2）℃，（50±5）％預(yù)處理24h。

標(biāo)準(zhǔn)來(lái)源：SN/T02693-93《出口商品運(yùn)輸包裝瓦楞紙箱檢驗(yàn)規(guī)程》。

試驗(yàn)紙漿、紙和紙板用的標(biāo)準(zhǔn)大氣應(yīng)是相對(duì)濕度（50±2）％、溫度（23±1）℃，一般紙預(yù)處理4h，薄紙至少要5～8h，高定量或其他紙種至少要48h或更長(zhǎng)。

標(biāo)準(zhǔn)來(lái)源：GB/T10739-1989《紙漿、紙和紙板試樣處理和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)大氣》

設(shè)定紙箱測(cè)試預(yù)處理的目的是使各樣本的纖維組織結(jié)構(gòu)處于均衡穩(wěn)定的狀態(tài)，不至使測(cè)試結(jié)果產(chǎn)生過大的差異而影響對(duì)紙箱力學(xué)性能的判定。瓦楞紙箱應(yīng)引用第1種預(yù)處理方式。

安全抗壓力及堆碼測(cè)試探討

概念表述

抗壓力是紙箱對(duì)持續(xù)均勻地施加壓力，所達(dá)到的*大的抗壓屈服值。

堆碼（標(biāo)準(zhǔn)名稱－靜載荷堆碼）是在一定的時(shí)間內(nèi)（通常是24h），在紙箱包裝上施加恒定的質(zhì)量，紙箱產(chǎn)生的變形量、損壞情況是否符合要求。

我們可通過測(cè)試力值時(shí)間圖直觀了解它們的差異：

公式的計(jì)算

①安全抗壓力

P=K＊G＊（H/h-1）＊9.8

P……抗壓力值 N；

K……劣變系數(shù)（安全抗壓系數(shù)）；

   G……單件包裝毛重kg；

   H……堆疊高度m.;

   h……箱高m.

貯存期

小于30天

30～100天

100天以上

備注

劣變系數(shù)

1.6

1.65

2

出口紙箱通常是采用歐美的安全抗壓系數(shù)

注：劣變系數(shù)（強(qiáng)度系數(shù)）K根據(jù)所裝貨物和貯存條件決定。

②堆碼質(zhì)量

M0=K＊ （H/h-1）＊ M1

M0……紙箱施加的堆碼總質(zhì)量kg㎏；

K……劣變系數(shù)（同安全抗壓系數(shù)）；

  M1……單件包裝毛重kg㎏；

  H……堆疊高度;

  H……箱高m.

   相關(guān)問題的探討：

劣變系數(shù)的確定就隱含了在各種儲(chǔ)運(yùn)條件下，紙箱承壓能力不是都能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下的抗壓力要求（如濕度條件比較大），但因該系數(shù)是安全抗壓系數(shù)，其“安全性”是要滿足紙箱在：

 不同的大氣條件下強(qiáng)度的降低；搬運(yùn)倉(cāng)儲(chǔ)的強(qiáng)度減弱；負(fù)載堆疊隨時(shí)間的強(qiáng)度衰減；運(yùn)輸振動(dòng)沖擊的強(qiáng)度減弱等以上大氣濕度和物流條件變化情況下，不致產(chǎn)生塌箱或鼓脹變形失去對(duì)被包裝物的保護(hù)作用。

所以只要紙箱設(shè)計(jì)制造為合格的（滿足安全抗壓力要求），在非標(biāo)狀態(tài)下測(cè)試的抗壓力雖小于安全抗壓標(biāo)準(zhǔn)，但仍是“安全的”，認(rèn)識(shí)到這點(diǎn)，我們可以進(jìn)一步通過如下的實(shí)例數(shù)據(jù)了解紙箱在不同的狀態(tài)下的測(cè)試差異：

 基本原理:

同款箱安全抗壓力數(shù)值與堆碼質(zhì)量數(shù)值是相等的，樣本的抗壓力*低值不小于安全抗壓力數(shù)值，通過檢測(cè)6個(gè)箱的抗壓力峰值的平均值，即可以確定堆碼測(cè)試是否合格。我們可通過下圖直觀了解它們相關(guān)的關(guān)系.

過程及方法:

我們先通過經(jīng)驗(yàn)的測(cè)試數(shù)據(jù)了解紙箱抗壓力峰值偏差情況，在標(biāo)準(zhǔn)的大氣條件下：

經(jīng)搬運(yùn)、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)等條件下的同款雙瓦楞紙箱抗壓力峰值*大Max與*小值Min偏差約28﹪，單瓦楞紙箱偏差值約33﹪。（應(yīng)剔除個(gè)別受損傷嚴(yán)重的箱）。

確定標(biāo)準(zhǔn)安全抗壓力的平均值

則雙瓦楞紙箱標(biāo)準(zhǔn)安全抗壓力的平均值取值通常應(yīng)為安全抗壓力的1.15（高出安全抗壓值15﹪），單瓦楞紙箱標(biāo)準(zhǔn)安全抗壓力的平均值安全抗壓力的1.18。

在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下檢測(cè)6個(gè)樣本紙箱的抗壓力峰值,求樣本紙箱抗壓力峰值的算術(shù)平均值,樣本紙箱抗壓力峰值的算術(shù)平均值大于標(biāo)準(zhǔn)安全抗壓力的平均值，則該批紙箱合格，反之則不合格。

以上方法可操作性較強(qiáng)，對(duì)于提高工作效率和較有效地評(píng)定堆碼測(cè)試結(jié)果大有裨益，各位不妨嘗試。

哇！太佩服小編了，一下整理這么多出來(lái)，希望能幫到大家。